深圳钣金加工-一通智能钣金加工-精密钣金加工冲压

焊接钣金加工件需要注意电弧的长度和结构件焊接速度，才能保证钣金加工的质量。

   1、电弧的长度。电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系，会影响产品焊接的质量。钣金加工应尽量采取短弧，长电弧可能会产生气孔，导致空气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝，在高温的条件下更加容易氧化金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。短弧能够很好的避免这一点，特别是低氢焊条。

    2、钣金加工件焊接速度。焊接速度和多方面的因素相关联，对钣金加工的质量存在影响，需要通过计算才能算出适宜的焊接速度。是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被结构件焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。合适的焊接速度，可以避免形成焊缝的夹渣和气孔。如果焊接钣金加工件时速度过快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，精密钣金加工冲压，焊缝因此会产生裂缝，数控钣金加工冲压，产品的质量更是得不到保障。

钣金表面的喷漆工艺对于钣金加工的意义重大，表面喷漆对钣金具有防护作用。钣金机箱机柜、设备外壳等暴露在空气中，在漆层的保护下不会被氧化，因此不会生锈，具有防水防锈的作用。

喷漆工艺一般有四步，先处理基层，然后做一层底漆，然后加一层中间漆，数控钣金加工件，之后就是做面层。下面小编就说说每一步的特点。

1、基层处理。钣金加工的产品基层需要先做除锈处理，如：喷砂、磷化等。

2、底漆。钣金加工采用的环氧富锌底漆，这一层底漆的目的主要是保护钢结构和钢铁制品，防锈。其涂膜具有良好的理化性能，易于施工，配套性能较好.。主要成分为：环氧树脂，环氧固化剂，防锈颜料，助剂和机溶剂等。

    传统的常规钣金加工工艺采用剪切、冲、折弯、焊接流程或火焰等离子切割－折弯－焊接工艺。随着科技发展，现在人们的需求在不断的改变，小批量制造越来越普及，深圳钣金加工，在多品种，小批量，定制化，高质量，短交货期的订单面前，它显现出明显的不适应，已经无法满足现在的社会需求。

    激光切割工艺作为“剪切－冲”的替代工艺出现，具有灵活、柔性高的特点。因为激光切割工艺成本较高，所以常应用在形状复杂的工件和样品制造上。但当小批量制造越来越普及时，激光切割的需求也日益上升。